ಸಲಕರಣೆ ಮತ್ತು ಸೌಲಭ್ಯಗಳು
ಅಡ್ಡಲಾಗಿರುವ ಲೇಸರ್ ಇಂಟರ್ಫೆರೋಮೀಟರ್ ಉದ್ದ, ವಿರೂಪತೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ಇತರ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಲೇಸರ್ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪದ ತತ್ವವನ್ನು ಬಳಸುವ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ಲೇಸರ್ ಬೆಳಕಿನ ಕಿರಣವನ್ನು ಎರಡು ಕಿರಣಗಳಾಗಿ ವಿಭಜಿಸುವುದು ತತ್ವವಾಗಿದೆ, ಅದು ಪ್ರತಿಫಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಲು ಮತ್ತೆ ವಿಲೀನಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪದ ಅಂಚುಗಳಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಅಳೆಯುವ ಮೂಲಕ, ವಸ್ತು-ಸಂಬಂಧಿತ ನಿಯತಾಂಕಗಳಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು. ಸಮತಲ ಲೇಸರ್ ಇಂಟರ್ಫೆರೋಮೀಟರ್‌ಗಳ ಮುಖ್ಯ ಅನ್ವಯಿಕ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಏರೋಸ್ಪೇಸ್, ನಿರ್ಮಾಣ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಮಾಪನ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ಇತರ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳು ಸೇರಿವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ವಿಮಾನದ ಫ್ಯೂಸ್ಲೇಜ್ನ ವಿರೂಪವನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವಾಗ ಅಳೆಯಲು, ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.
ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಅಳತೆ ಉಪಕರಣಗಳು. ಉಪಕರಣವನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಅಥವಾ ಯಾಂತ್ರಿಕ ತತ್ವಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಮತ್ತು ಮಾಪನ ದೋಷದ ಮೂಲಕ ಉಪಕರಣದ ಕೇಂದ್ರೀಕರಣದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದು ತತ್ವವಾಗಿದೆ. ಉಪಕರಣದ ಜೋಡಣೆಯು ಪೂರ್ವನಿರ್ಧರಿತ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಇದರ ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯವಾಗಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
ಲೇಸರ್ ಗೊನಿಯೋಮೀಟರ್ ಎನ್ನುವುದು ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಅಥವಾ ಭಾಗಗಳ ನಡುವಿನ ಕೋನವನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಬಳಸುವ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಅಥವಾ ಭಾಗಗಳ ನಡುವಿನ ಕೋನಗಳ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ದಿಕ್ಕನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಇದು ಲೇಸರ್ ಕಿರಣಗಳ ಪ್ರತಿಫಲನ ಮತ್ತು ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ಉಪಕರಣದಿಂದ ಹೊರಸೂಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಳತೆಯ ಕೋನ ಭಾಗದಿಂದ ಪ್ರತಿಫಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪದ ಬೆಳಕಿನ ಕಿರಣವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದು ಇದರ ಕೆಲಸದ ತತ್ವವಾಗಿದೆ. ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸುವ ಬೆಳಕಿನ ತರಂಗದ ಮುಂಭಾಗದ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪದ ಅಂಚಿನ ಸ್ಥಾನದ ಪ್ರಕಾರ, ಗೋನಿಯೋಮೀಟರ್ ಅಳತೆ ಮಾಡಿದ ಕೋನ ಭಾಗಗಳ ನಡುವಿನ ಕೋನದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ದಿಕ್ಕನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡಬಹುದು. ಕೈಗಾರಿಕಾ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಮಾಪನ, ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ಗೊನಿಯೊಮೀಟರ್‌ಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ, ವಿಮಾನದ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಅದರ ಘಟಕಗಳ ನಡುವಿನ ಕೋನ ಮತ್ತು ಅಂತರವನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಲೇಸರ್ ಗೊನಿಯೊಮೀಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಯಾಂತ್ರಿಕ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ, ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳ ಕೋನ ಅಥವಾ ಸ್ಥಾನದ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಅಥವಾ ಹೊಂದಿಸಲು ಲೇಸರ್ ಗೊನಿಯೊಮೀಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಲೇಸರ್ ಗೊನಿಯೋಮೀಟರ್‌ಗಳನ್ನು ನಿರ್ಮಾಣ, ಭೂವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಪರಿಶೋಧನೆ, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಲೇಸರ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆ ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಕ್ಲೀನ್ ಬೆಂಚ್ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಲೇಸರ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ವಸ್ತುಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರವಾದ ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಪತ್ತೆಗೆ ಪತ್ತೆ ಮಾಡುವ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಪತ್ತೆ ವಿಧಾನವು ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈ, ಶೇಖರಣೆ, ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಆಕಾರದಂತಹ ವಿವಿಧ ವಿವರಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾಗಿ ಪತ್ತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಕ್ಲೀನ್ ಬೆಂಚ್ ಒಂದು ಕ್ಲೀನ್ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಒಂದು ರೀತಿಯ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ, ಇದು ಪತ್ತೆಯ ಮೇಲೆ ಧೂಳು ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಾದಂತಹ ವಿದೇಶಿ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಾದರಿ ವಸ್ತುಗಳ ಶುದ್ಧತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಲೇಸರ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆಯ ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಕ್ಲೀನ್ ಬೆಂಚ್ನ ತತ್ವವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸ್ಕ್ಯಾನ್ ಮಾಡಲು ಬಳಸುವುದು ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿರುವ ವಸ್ತುವಿನ ನಡುವಿನ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ವಸ್ತುವಿನ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು ಮತ್ತು ನಂತರ ಅದರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸುವುದು. ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ವಸ್ತು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಕ್ಲೀನ್ ಬೆಂಚ್ನ ಆಂತರಿಕ ಪರಿಸರವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಪರಿಸರದ ಶಬ್ದ, ತಾಪಮಾನ, ಆರ್ದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಯ ಇತರ ಅಂಶಗಳ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಯ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಲೇಸರ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆ ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಕ್ಲೀನ್ ಬೆಂಚ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದನೆ, ವೈದ್ಯಕೀಯ, ಜೈವಿಕ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಇತರ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಉತ್ಪನ್ನ ದೋಷದ ದರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ವಿಕೇಂದ್ರೀಯತೆಯು ವಸ್ತುವಿನ ವಿಕೇಂದ್ರೀಯತೆಯನ್ನು ಅಳೆಯುವ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ವಿಕೇಂದ್ರೀಯ ಮೀಟರ್‌ನ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲು ವಸ್ತುವು ತಿರುಗಿದಾಗ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಬಲವನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಇದರ ಕೆಲಸದ ತತ್ವವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಂಡರ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಸೂಚಕವು ವಸ್ತುವಿನ ವಿಕೇಂದ್ರೀಯತೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ವೈದ್ಯಕೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ, ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ವಿಕೇಂದ್ರೀಯತೆಯ ಮೀಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ನಾಯು ಅಸ್ವಸ್ಥತೆಗಳು ಅಥವಾ ಮಾನವ ದೇಹದ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿನ ಅಸಹಜ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉದ್ಯಮ ಮತ್ತು ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಸಂಶೋಧನೆಯಲ್ಲಿ, ವಸ್ತುವಿನ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ ಮತ್ತು ಜಡತ್ವದ ಮಾಪನದಲ್ಲಿ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ವಿಕೇಂದ್ರೀಯತೆಯನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಅಳಿವಿನ ಅನುಪಾತ ಮಾಪನ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಸ್ತುಗಳ ದೃಗ್ವೈಜ್ಞಾನಿಕವಾಗಿ ಸಕ್ರಿಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಳಿವಿನ ದರ ಮತ್ತು ಬೆಳಕಿನ ವಸ್ತುವಿನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ದರವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡಲು ಧ್ರುವೀಕರಿಸಿದ ಬೆಳಕಿನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಕೋನವನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಇದರ ಕೆಲಸದ ತತ್ವವಾಗಿದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ವಸ್ತುವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಿದ ನಂತರ, ಧ್ರುವೀಕೃತ ಬೆಳಕು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕೋನವನ್ನು ತಿರುಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಬೆಳಕಿನ ತೀವ್ರತೆಯ ಪತ್ತೆಕಾರಕದಿಂದ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮಾದರಿಯ ಮೂಲಕ ಬೆಳಕು ಹಾದುಹೋಗುವ ಮೊದಲು ಮತ್ತು ನಂತರ ಧ್ರುವೀಕರಣ ಸ್ಥಿತಿಯ ಬದಲಾವಣೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಅಳಿವಿನ ಅನುಪಾತ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಅನುಪಾತದಂತಹ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಬಹುದು. ಸಾಧನವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು, ಮೊದಲು ಮಾದರಿಯನ್ನು ಡಿಟೆಕ್ಟರ್‌ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ ಮತ್ತು ಸಾಧನದ ಬೆಳಕಿನ ಮೂಲ ಮತ್ತು ದೃಗ್ವಿಜ್ಞಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ ಇದರಿಂದ ಮಾದರಿಯ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುವ ಬೆಳಕನ್ನು ಡಿಟೆಕ್ಟರ್‌ನಿಂದ ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ, ಅಳತೆ ಮಾಡಿದ ಡೇಟಾವನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಸಂಬಂಧಿತ ಭೌತಿಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡಲು ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಅಥವಾ ಇತರ ಡೇಟಾ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ. ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಮಾಪನ ನಿಖರತೆಗೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ಅಥವಾ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರದಂತೆ ಸಾಧನದ ದೃಗ್ವಿಜ್ಞಾನವನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಮಾಪನ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಮತ್ತು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯವನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು.
ಸ್ಫಟಿಕ ಬೆಳವಣಿಗೆ ಕುಲುಮೆ ಮತ್ತು ಪೋಷಕ ಪವರ್ ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್ ಹರಳುಗಳನ್ನು ಬೆಳೆಯಲು ಬಳಸುವ ಸಾಧನಗಳಾಗಿವೆ. ಸ್ಫಟಿಕ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ಕುಲುಮೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಾಹ್ಯ ಸೆರಾಮಿಕ್ ನಿರೋಧನ ಪದರ, ವಿದ್ಯುತ್ ತಾಪನ ಫಲಕ, ಕುಲುಮೆಯ ಬದಿಯ ಕಿಟಕಿ, ಕೆಳಭಾಗದ ಪ್ಲೇಟ್ ಮತ್ತು ಅನುಪಾತದ ಕವಾಟದಿಂದ ಕೂಡಿದೆ. ಸ್ಫಟಿಕ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ಕುಲುಮೆಯು ಸ್ಫಟಿಕ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅನಿಲ-ಹಂತದ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಸಾಗಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಅನಿಲವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕುಲುಮೆಯ ಕುಳಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ಫಟಿಕದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸ್ಥಿರ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಕ್ರಮೇಣ ಕರಗಿಸಲು ಮತ್ತು ರೂಪಿಸಲು ಸ್ಫಟಿಕ ಬೆಳವಣಿಗೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸ್ಫಟಿಕಗಳನ್ನು ಬೆಳೆಯಲು ತಾಪಮಾನ ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್. ಬೆಳೆಯುತ್ತವೆ. ಪೋಷಕ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಫಟಿಕ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ಕುಲುಮೆಗೆ ಶಕ್ತಿಯ ಪೂರೈಕೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಫಟಿಕ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸ್ಫಟಿಕ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿನ ತಾಪಮಾನ, ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಹರಿವಿನಂತಹ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಸಮರ್ಥ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಸ್ಫಟಿಕ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸ್ಫಟಿಕ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ಕುಲುಮೆಯನ್ನು ಪೋಷಕ ಪವರ್ ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸ್ಫಟಿಕ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ಕುಲುಮೆಯ ಶುದ್ಧ ನೀರಿನ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಫಟಿಕಗಳನ್ನು ಬೆಳೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅಗತ್ಯವಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ನೀರನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸುವ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ರಿವರ್ಸ್ ಆಸ್ಮೋಸಿಸ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಮೂಲಕ ನೀರಿನ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆ ಮತ್ತು ಶುದ್ಧೀಕರಣವನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳುವುದು ಇದರ ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯ ತತ್ವವಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಶುದ್ಧ ನೀರಿನ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಪೂರ್ವ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ರಿವರ್ಸ್ ಆಸ್ಮೋಸಿಸ್ ಮೆಂಬರೇನ್ ಮಾಡ್ಯೂಲ್, ಉತ್ಪನ್ನದ ನೀರಿನ ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಂತಹ ಹಲವಾರು ಮುಖ್ಯ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.
ಸ್ಫಟಿಕ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ಕುಲುಮೆಯ ಶುದ್ಧ ನೀರಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಕೆಲಸದ ತತ್ವವು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿರುತ್ತದೆ:
1.ಪೂರ್ವ ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ಕಲ್ಮಶಗಳ ಪ್ರಭಾವದಿಂದ ರಿವರ್ಸ್ ಆಸ್ಮೋಸಿಸ್ ಮೆಂಬರೇನ್‌ನ ಹಾನಿ ಅಥವಾ ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಟ್ಯಾಪ್ ನೀರನ್ನು ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಿ, ಮೃದುಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಡಿಕ್ಲೋರಿನೇಟ್ ಮಾಡಿ.
2.ರಿವರ್ಸ್ ಆಸ್ಮೋಸಿಸ್ ಮೆಂಬರೇನ್ ಮಾಡ್ಯೂಲ್: ಪೂರ್ವ-ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ನೀರನ್ನು ಹಿಮ್ಮುಖ ಆಸ್ಮೋಸಿಸ್ ಮೆಂಬರೇನ್ ಮೂಲಕ ರವಾನಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಅಣುಗಳನ್ನು ಕ್ರಮೇಣ ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ದರ್ಜೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅಯಾನುಗಳು, ಸೂಕ್ಷ್ಮಜೀವಿಗಳು ಮತ್ತು ನೀರಿನಲ್ಲಿನ ಕಣಗಳಂತಹ ಕಲ್ಮಶಗಳು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು. ನೀರಿನ.
3.ಉತ್ಪನ್ನ ನೀರಿನ ಸಂಗ್ರಹ: ರಿವರ್ಸ್ ಆಸ್ಮೋಸಿಸ್ ಮೂಲಕ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ನೀರನ್ನು ಸ್ಫಟಿಕ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲು ವಿಶೇಷ ನೀರಿನ ಸಂಗ್ರಹ ತೊಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಿ.
4. ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ: ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ, ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ನೀರನ್ನು ಸಾಗಿಸಲು ಮತ್ತು ವಿತರಿಸಲು ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕವಾಟಗಳ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉದ್ದವನ್ನು ಕಾನ್ಫಿಗರ್ ಮಾಡಬಹುದು. ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಸ್ಫಟಿಕ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ಕುಲುಮೆಯ ಶುದ್ಧ ನೀರಿನ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಪೂರ್ವ-ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ರಿವರ್ಸ್ ಆಸ್ಮೋಸಿಸ್ ಮೆಂಬರೇನ್ ಘಟಕಗಳ ಮೂಲಕ ನೀರನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶುದ್ಧೀಕರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸ್ಫಟಿಕ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ನೀರಿನ ಶುದ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.